部分真空凍干機(jī)廠家生產(chǎn)的凍干機(jī)擱板溫度不均勻，造成凍干產(chǎn)品含水率不均勻，產(chǎn)品殘余含水量的合格率受影響。造成溫度不均勻的原因可能：
  1、擱板溫度的測(cè)定與控制以熱媒體進(jìn)（出）口處為主參數(shù)，而且實(shí)際擱板表面溫度均勻性、擱板與擱板之間的溫度差是否真正達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求仍是一個(gè)需探討的課題？溫度的均勻性需要進(jìn)行滿足相應(yīng)工藝要求的驗(yàn)證。所以，經(jīng)常有一些用戶反映的凍干小瓶?jī)?nèi)殘余含水量不一致，有的相差很大，沒(méi)有達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)殘余含水量標(biāo)準(zhǔn)，這里當(dāng)然還有其它方面因素。
  2、擱板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否符合熱傳導(dǎo)特性？在制造上，擱板表面的平整度如從整體平板表面上進(jìn)行直尺測(cè)量似乎在設(shè)計(jì)要求內(nèi)，實(shí)際上在局部部位會(huì)存在著不理想之處，如擱板表面塞焊點(diǎn)位置打磨后有“凹痕”和另一面內(nèi)部折流條間斷焊所產(chǎn)生的熱脹冷縮后外平面形成“凹痕”，這種加工工藝直接影響擱板至制品/托盤(pán)的熱傳導(dǎo)性能。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)有些廠家的擱板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)表面無(wú)塞焊點(diǎn)、且由新工藝處理，表面經(jīng)特殊工藝處理后非常平整，無(wú)需進(jìn)行機(jī)械切削所帶來(lái)的熱應(yīng)力所致變形，這是值得國(guó)內(nèi)一些廠家借助與啟發(fā)。
  3、加熱（冷）媒體傳熱特性、或者流程設(shè)計(jì)有些欠缺，熱媒體總管至每塊擱板的流量均勻性是否基本一致也是一門(mén)值得研究的課題。熱媒總管分配設(shè)計(jì)可以參照板式熱交換器流量分配方式，或把多根軟管較集中在一起。
  4、受干燥箱體壁面溫度或托盤(pán)壁面溫度的輻射熱和傳導(dǎo)熱影響，導(dǎo)致擱板上溫度場(chǎng)成上凹拋物線，即擱板周邊制品升華速率約是中間部分的2倍左右，這是國(guó)內(nèi)凍干機(jī)制造商所存在的缺陷。國(guó)外一家日本公司采用“壁面溫度控制技術(shù)”基本上解決這一問(wèn)題，這一技術(shù)就是箱體與擱板組件之間加一可進(jìn)行制冷或加熱的換熱管，其溫度變化跟蹤于擱板溫度即兩者溫度保持一致，使制品凍干質(zhì)量再現(xiàn)性（即重復(fù)性）一致，避免箱體壁面溫度對(duì)擱板溫度輻射熱的影響，但設(shè)備成本大大增加。
  5、有的用戶凍干小瓶沒(méi)有用可抽屜式托盤(pán)框、或散裝溶液時(shí)托盤(pán)。這種托盤(pán)是由不銹鋼材料制作的，在凍干時(shí)長(zhǎng)時(shí)間地受熱脹冷縮而發(fā)生熱變形。現(xiàn)在國(guó)外已開(kāi)始應(yīng)用無(wú)菌薄膜成形的托盤(pán)例子。